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　折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
　　使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
　　折彎機結構與特點:(1).滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。(2).采用機械檔塊結構，穩定可靠。(3).滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。(4).采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。(5).斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。(6).液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。
 
    按普通的折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)

　　2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

　　5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

　　壓瓦機安全操作規程

　　1.嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

　　2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

　　5.設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

　　7.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

　　8.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

　　9.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

　　10.機床工作時，機床后部不允許站人。

　　11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

　　12.運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

　　13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

　　15.發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

　　16.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　17.先退出控制系統程序，后切斷電源。