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因為通磨法（貫穿式磨削法）是在無心磨床加工工件時常用的無心磨研磨方法，因此在這里作一個較為詳細的介紹。

在進行無心磨加工時，用通磨法進給工件（縱向進給），使導輪在砂輪軸線向上下傾斜2—3°這種情況下，工件的進給速度就能通過以下公式進行計算：

v=πdnsinθ

式中： v—進給速度（mm/min）

       d—導輪的直徑（mm）

       n—導輪的旋轉數（r/min）

       θ—導輪的傾斜角度（°）

根據以上公式可以知道，導輪旋轉的速度越快、傾斜角度越大，工件進給的速度就越快。

但是實際問題出在導輪傾斜角很小，又不能隨意變換大小，在這種情況下一般采用靠調整導輪的轉速的方法來進行修整。

一旦導輪傾斜，就只能有一小部分接觸到工件時，要把導輪外形加工成雙曲面形，用導輪的整個面積和工件線性接觸的方法進行加工。

為此，要把修整工具移動方向，相對導輪軸向上傾斜一定角度。并且這個角度要修整成比導輪傾斜角度稍小些。這樣一來，只有工件H比殺了、導輪的兩個軸心高，所以要按照刻度把修整器修整成只是向著H方向傾斜。

但是，為修整導輪二設定的修整器，在導輪反側時與導輪傾斜無關，只要與工件平行地進給就可以了。

現在使用得比較多的修整器都不是用工件和導輪之間的線接觸方式，而采用90°直角，即在上方的接觸方式。

另外眾所周知，在其他磨床上，為了確保工件完好無損，采用工件裝夾固緊方式，而若是無心研磨，因工件呈自由移動狀態開始接觸砂輪。

如果不把工件對準砂輪保持均衡進給，就不能磨削成正圓形。這一點非常重要，請務必緊記。

為了使工件正確地進給，在砂輪和導輪之間設立了導板，導板有必要安裝在出口處。導板除要和砂輪軸保持平行外，也要和進給出入口保持在一條直線上。并且要盡量固定在導輪附近。如果導板安裝不正確，會導致圓度的精度降低，工件越短，精度降低表現得越嚴重。

磨削液的供給方法

無心磨床在磨削時，磨削液往往不易進入磨削區，其主要原因有：

a.砂輪旋轉時，在砂輪周邊也隨同產生回轉氣流。us越大。氣流的影響也就越大

b.砂輪端面氣孔中的空氣，由于離心力作用，由中心流向砂輪圓周圓角附近，氣孔越大，轉速越高，影響就越大

c.砂輪罩的影響：有罩與去罩相比，其流動壓力平均增加50%左右

一、澆筑法

一般澆注法是由齒輪泵或者低壓泵（0.1~0.2）MPa將磨削液通過噴嘴而供液的方法，這種方法簡單易行，應用廣泛。但磨削液不易送到磨削區，影響供液效果。提高澆筑法供液效果措施；

a. 噴嘴盡量靠近磨削區

b. 在砂輪罩或者噴嘴上安裝氣流擋板

c. 加大磨削液流量，一般在每毫米寬度上流量不少于0.5l/min，告訴磨削時，隨著砂輪速度的提高，供應量也相應增加，應不少于2~3L/min

d. 砂輪罩常使供液效果降低，所以噴嘴位置應盡量離開砂輪罩罩口，或者改進砂輪罩結構

二 噴射法

提高供應壓力，增大磨削液的噴射速度，不僅僅能將熱量孫素帶走，不能沖破砂輪告訴旋轉的氣流，是磨削液的有效的注入磨削區以內改善磨削效果，噴射法噴嘴直徑要減小，噴射壓力要在1mpa以上