關于數控設備的管理模式介紹

    一、數控設備的管理模式
    數控設備的使用情況直接影響著企業的生產效率和經濟 效益，而管理方式又直接決定著數控設備的使用，可見數控設備的管理是十分重要
的。在數控設備使用初期，由于數控設備少，類型單一，并且集中在一、兩個單位， 因此，各有關單位自身形成數控設備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。 隨著生產發展，越來越多的設備使用了數控技術，使得數控設備難以集中在一個單位，許多生產車間，都有了數控設備。因此，上述的管理模式就難以適用了。如若 采用上述模式，每個單位均要建立維修機構及人員，必然造成人力、物力和財力的
    極大浪費，現實的條件也是不允許的。所以，我們目前采用了數控設備使用及數控 工藝歸車間負責，管理和維修歸機動部門負責的現代化管理模式。

    二、數控設備的基礎管理和技術管理
    對于企業來說，數控機床的擁有是企業的實力體現，最 大限度地利用數控設備，對企業效益是十分有益的。企業不能只注意設備的利用率
和最佳功能，還必須重視設備的保養與維修，它是企業生產的“先行官”，直接影 響數控設備能否長期正常運轉的關鍵。為保持數設備完好技術狀態，使其充分發揮效用，在設備基礎管理和技術管理工作上我們著重抓了以下幾個方面：
    ①健全維修機構
    機動部門設數控設備維修室，承擔全廠數控設備的管理 和維修工作。他們是由具有豐富經驗的老技師和具有很強專業化知識、責任心并有
一定實際工作能力的機械、電氣工程師組成。設備使用單位設數控設備維修員，專 門負責本單位數控設備日常維護工作。
    ②制定和健全規章制度
    針對數控機床的特點，逐步制定相應的管理制度，例如 數控設備管理制度、數控設備的安全操作規程、數控設備的操作使用規程、數控設
備的維修制度、數控設備的技術管理辦法、數控設備的維修保養規程、數控設備的 電器、機械維修技術人員的職責范圍、數控設備電氣和機械維修工人的職責范圍等，這樣使設備管理更加規范化和系統化。
    ③建立完善的維修檔案
    建立數控設備維護檔案及交接班記錄，將數控設備的運 行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發生故障的時間、部位、原因、解決方
法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作、維修工作中參考、借 鑒。
    ④建立基礎管理信息庫
    建立數控設備信息庫，詳細描述數控設備基本特征，提 供設備能力的基礎數據，以作為今后數控設備的管理、應用、產品加工、設備調整
和維修的參考依據。
    ⑤加強數控設備的驗收
    為確保新設備的質量，我們加強了設備安裝調試和驗收工作，尤其是設備驗收這一環節，制定了嚴格的把關措施，對照合同、技術協議、
國際和國內有關標準及驗收大綱規定的項目逐項檢查。驗收內容包括：出廠時的預收（在制造廠組裝質量監檢），設備開箱前包裝檢查、開箱后零部件外觀、數量的檢查，對配套的各種資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、系統軟件及說明書等仔細核對妥善保管，特別對系統軟件要予以備份。這樣，對今后設備附加功能的開發和機床的保養和維修帶來方便。機床調試完成后，利用RS232接口對機床參數進行數據傳輸做為備用。以防機床文件（參數）丟失。安裝調試后要進行以下項目檢查：幾何精度、定位精度和重復定位精度、數控功能，安全和噪聲，加工標準件，買方指定產品舞蹈工件，機床切削功率，機床可靠性等。在驗收中，對質量的索賠，要以事實力依據，對涉及機床重要性能、精度的指標嚴格把關，認真檢查。例如我廠購進一臺德國加工中心，在檢查精度時發現五個坐標定位精度全部超差，打開機床NC系統程序后，發現該機床出廠時沒有做過定位精度誤差補償，在事實面前，廠家無可否認，后來他們曾先后兩次來人，才將座標精度調整并補償到規定指標。
    ⑥加強維修隊伍建設
    數控設備集機、電、液（氣）、光于一身的高技術產品， 技術含量高，操作和維修難度大。所以，必須建立一支高素質的維修隊伍以適應設備維修的需要。我們采取多種形式進行培訓，一是利用設備安裝調試，讓生產廠家 對操作、維修、編程、管理人員進行現場培訓：二是走出去、請進來，學習、參觀、實踐；三是采用內部辦學習班的方法進行培訓，以便盡快掌握設備操作技術和維修 保養技術。
    ⑦建立數控設備協作網
    由于數控設備千差萬別，它們的硬件、軟件配套不盡相 同，這樣給維修工作帶來了很多困難。為此，我們與使用同類型數控設備的單位建
立了友好聯系，經常就管理和維修方面的經驗進行交流，互通信息，這樣對數控機 床的使用起到了一定的推動作用。

數控設備的選擇

    選擇數控設備時,一般應考慮以下幾個方面的問題:
    (1)數控設備主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應.即小的工件應當選擇小規格的機床加工,而大的工件則選擇大規格的機床加工,做到設備的合理使用.
    (2)機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響.下表列出了數控設備最常見的重要規格和性能指標.
    (3)機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應.根據零件的加工精度要求選擇機床,如精度要求低的粗加工工序,應選擇精度低的機床,精度要求高的精加工工序,應選用精度高的機床.
    (4)機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應.如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量選得大,就要求機床有大的功率和較好的剛度.
    (5)裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素.選擇采用臥式數控設備,還是選擇立式數控設備,將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系,直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性.
    應當注意的是,在選擇數控設備時應充分利用數控設備的功能,根據需要進行合理的開發,以擴大數控設備的功能,滿足產品的需要.然后,根據所選擇的數控設備,進一步優化數控加工方案和工藝路線,根據需要適當調整工序的內容.