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東莞數控機床的檢測裝置
位置檢測裝置安裝在執行部件(即末端件)上直接測量執行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測量，可以構成閉環進給伺服系統，測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行的測量。其優點是直接反映工作臺的直線位移量。缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的機床來說，這是一個很大的限制。
位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以后才能得到執行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測量，可 以構成半閉環伺服進給系統。如將脈沖編碼器裝在電機軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點是在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤 差，從而影響測量精度。一般需對機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。
2、能滿足精度和速度的要求。
3、使用維護方便，適合機床的工作環境。
4、成本不高，物美價廉。
位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以后才能得到執行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測量，可 以構成半閉環伺服進給系統。如將脈沖編碼器裝在電機軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點是在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤 差，從而影響測量精度。一般需對機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。
數控機床上的位置檢測裝置通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，相當于普通機床的刻度盤和操作員的眼睛，自動的不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統。
大量事實證明，對于設計完善的高精度數控機床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是高精度數控機床的重要保證。一般來說，數控機床上使用的檢測裝置應該滿足以下要求：
1、工作可靠，抗干擾性強。2、能滿足精度和速度的要求。
3、使用維護方便，適合機床的工作環境。
4、成本不高，物美價廉。
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