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一.故障發生時的情況記錄
1）發生故障的機床型號，采用的控制系統型號，系統的軟件版本號
2）故障的現象，發生故障的部位，以及發生故障時機床與控制系統的現象， 如果 是否有異常聲音、煙、味等。
3）發生故障時系統所處的操作方式，如：AUTO（自動方式）、MDI（手動數據 輸入方式）、 EDIT（編輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手動方式）等
4）若故障在自動方式下發生，則應記錄發生故障時的加工程序號，出現故障的 程 序段號，加工時采用的刀其號等。
5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件工件
6）在發生故障時，若系統有報警顯示，則記錄系統的報警顯示情況與報警號。 通 過診斷畫面，記錄機床故障時所處的工作狀態。如：系統是否在執行M、 S、T等。功能？系統是否進入暫停狀態或是急停狀態？系統坐標軸是否處于“互 鎖”狀態？進給倍率是否為0%？
7）記錄發生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值
8）記錄發生故障時．各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉速、轉向．等等
二.故障發生的頻繁程度記錄
1）故障發生的時例與周期，如：機床是否一直存在故障？若為隨機故障．則一 天 發生幾次？是否頻繁發生？
2）故障發生時的環境情況，如：是否總是在用電高峰期發生？故障發生時數控 機 未旁邊的其他機械設備下作是否正常？
3）若為加工零件時發生的故障，則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。
4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關
?、?故障的規律性記錄
1）在不危及人身安全和設備安全的情況下，是否可以重演故障現象？
2）檢查故障是否與機床的外界因素有關？
3）如果故障是在執行某固定程序段時出現，可利用 MDI 方式單獨執行該程序 段，檢查是否還存在同樣故障？
4）若機床故障與機床動作有關，在可能的情況下，應檢查在手動情況下執行該 動作．是否也有同樣的故障？
5）機床是否發生過同樣的故障？周圍的數控機床是否也發生同一故障？等等
?、?故障時的外界條件記錄
1）發生故障時的周圍環境溫度是否超過允許溫度？是否有局部的高溫存在？
2）故障發生時，周圍是否有強烈的振動源存在？
3）故障發生時，系統是否受到陽光的直射？
4）檢查故障發生時電氣柜內是否有切削液、潤滑油、水的進入？
5）故障發生時，輸入電壓是否超過了系統允許的波動范圍？
6）故障發生時，車間內或線路上是否有使用大電流的裝置正在進行起、制動？
7）故障發生時，機床附近是否存在吊車、高頻機械、焊接機或電加工機床等強 磁干擾源？
8）故障發生時，附近是否正在安裝成修理、調試機床？是否正在修理、調試電 氣 和數控裝置？ |
